鋁合金電解部陽極組裝磷生鐵增碳問題從2003年陽極組裝成立以來就一直困擾著我們。
　　多年來，電解部一直在做磷生鐵增碳的試驗(yàn)，但是增碳效果不理想，原來的增碳試驗(yàn)要求中頻爐提高熔煉溫度到1700度，但正常中頻爐的使用溫度為1400度，提高熔煉爐溫度對中頻爐爐襯的破壞明顯，而且磷生鐵增碳效果不明顯，試驗(yàn)嚴(yán)重影響中頻爐的使用安全，用此方法試驗(yàn)行不通。為了保證磷生鐵中碳含量不低于2.5%，電解部磷生鐵澆注只好每個月添加約50噸生鐵，每月成本達(dá)近20萬元。
　　2018年3月，在和南平某公司進(jìn)行技術(shù)交流時，得知該公司有進(jìn)行回爐鐵增碳，正常生產(chǎn)溫度約1700度，添加增碳劑增碳效果明顯。聽此消息后，我們也希望去試一試，經(jīng)過與該公司供應(yīng)商協(xié)調(diào)，對方同意免費(fèi)提供2種增碳劑給我們試用。

　　4月3日，電解部安排陽極組裝三班對2種增碳劑在不影響正常熔煉生產(chǎn)溫度和生產(chǎn)工藝的情況下進(jìn)行添加試驗(yàn)，并取樣化驗(yàn)碳含量。為了化驗(yàn)結(jié)果的準(zhǔn)確性，同一個樣先經(jīng)過公司化驗(yàn)室化驗(yàn)，次日再送該公司進(jìn)行化驗(yàn)，兩者再進(jìn)行比較。結(jié)果顯示該公司使用的一種顆粒狀的增碳劑對我們試驗(yàn)沒有效果，而另外一種圓柱狀的增碳劑磷生鐵增碳效果明顯。
　　4月9日，電解部決定陽極組裝三班再次對剩余的圓柱狀的增碳劑進(jìn)行添加試驗(yàn)，同一爐分別取2個樣，分別送南鋁公司化驗(yàn)室和該公司進(jìn)行化驗(yàn)對比分析，分析結(jié)果基本相同，碳含量從1.5%左右增加到2.4%，增碳效果明顯。試驗(yàn)還表明在不影響正常生產(chǎn)溫度的情況下，增加增碳劑后，澆鑄的鐵水流動性變好，膨脹系數(shù)變好。為了試驗(yàn)更準(zhǔn)確，經(jīng)過和經(jīng)銷商的協(xié)商，對方同意再免費(fèi)提供2個爐次的增碳劑給我們試用。4月11日，電解部安排陽極組裝一班二班分別進(jìn)行試驗(yàn)，化驗(yàn)結(jié)果表明增碳結(jié)果和前面試驗(yàn)基本相同。經(jīng)過所有生產(chǎn)班組4次的試驗(yàn)，確認(rèn)此增碳劑比較適合我們生產(chǎn)工藝要求。

　　電解部決定在陽極組裝全面開始對磷生鐵進(jìn)行增碳生產(chǎn)。在公司采購部門的高效配合下，4月20日增碳劑采購到位。4月21日大夜開始，陽極組裝工段在部門的精心組織下開始進(jìn)行磷生鐵增碳生產(chǎn)。經(jīng)過4月26日，5月4日多爐次化驗(yàn)，碳含量普遍從1.5%到2.5%以上。電解部計劃從5月10日開始，對每個中頻爐次均進(jìn)行增碳，通過約一個月生產(chǎn)周期后，把全部磷生鐵碳含量提高至2.5%以上。對磷生鐵進(jìn)行增碳生產(chǎn)，可降低鋼爪與碳塊壓降，磷生鐵更好壓脫，減少磷生鐵的損失，同時也降低磷鐵壓脫機(jī)故障率，降低生產(chǎn)成本。